技術(shù)文章
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? 技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢:
1. 主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計(jì),油缸下置,各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理,整體組合科學(xué)、大氣、 美觀,自主噴漆工藝,可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色,以配合客戶現(xiàn)場環(huán)境;
2. 上下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為 8%(大大優(yōu)于國標(biāo)小于 15%的要求);
3. 試樣的夾緊為液壓驅(qū)動,上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸,比外置式夾緊油缸安全、可靠、 壽命長、不滲油、外形美觀。
4. 試樣夾緊力隨試驗(yàn)力增大而增加,試樣夾持牢靠;
5. 全新燕尾鉗口卡板,試樣對中快速便捷,大大增加了鉗口卡板的使用壽命;
6. 全新燕尾鉗口,鉗口與卡板結(jié)合面結(jié)合,避免了實(shí)驗(yàn)過程中鉗口的自由滑移;
7. 試驗(yàn)空間自由三階自由調(diào)整,方便不同試樣長度的實(shí)驗(yàn);
8. 減震降噪裝置:絲杠鏈輪的下端安裝有減震降噪裝置,能有效緩沖了沖擊力,從而降低了噪音;
9. 油缸球頭浮動自動找正設(shè)計(jì),使設(shè)備在試驗(yàn)運(yùn)行過程中的更加平穩(wěn),保證機(jī)械部分的同軸度;
10. 消隙結(jié)構(gòu)有效消除了拉伸螺母和絲杠之間的間隙,使拉伸螺母和傳動絲杠之間產(chǎn)生一定的預(yù)緊 力,保證了受力的同步性及試樣對中性,避免移動橫梁在拉伸過程中出現(xiàn)傾斜;
11. 液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制,配置高響應(yīng)性的進(jìn)口伺服閥,能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制;
12. 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng),系統(tǒng) 工作壓力隨著負(fù)載的變化自動調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的 元件;
13. 高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低于 70dB;
14. 通過隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響,可保證試驗(yàn)過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗(yàn)傳感器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便;
15. 選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體,確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生;
16. 外置式加外置控制器,聯(lián)合聯(lián)動控制,大大提高了通訊的速度和系統(tǒng)的穩(wěn)定性,避免的單一控 制器的相互干擾,配置高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字 PID 調(diào)節(jié),配以獨(dú)立式伺服放 大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變 等多種閉環(huán)控制模式,并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式的平滑切換;
17. 測控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包,采用 VXDs 高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集; 可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果,具備人機(jī)交互編程控制功能,方便添加新的試驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn) ;具有強(qiáng)大的圖形操作功能,可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù),具有曲線縮放、 圖形放大、截取功能,光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲存功能;具有 單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能;
18. 具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)兼容多家聯(lián)網(wǎng)軟件,方便客戶后期 聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的上傳與采集,同時(shí)軟件還具備局域網(wǎng)連接讀取數(shù)據(jù)功能;
19. 安全保護(hù)裝置:具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。 ? 硬件保護(hù)裝置: 下橫梁上、下限位保護(hù)、活塞上升限位保護(hù)、過電壓和過電流保護(hù)、液壓系統(tǒng)配有安全閥,保 證系統(tǒng)壓力不超過 25MPa;
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